1、窄缝工件变形小
管材激光切割机的激光束聚焦成一个小点，使焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料被迅速加热到汽化程度，形成孔。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成宽度非常窄的狭缝。切边的热效应很小，基本上没有工件变形。
在管材激光切割机的切割过程中，还加入了适合被切割材料的辅助蒸汽。在钢切割过程中，氧气作为辅助蒸汽与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的炉渣。当然，对于具有高反射率的材料，例如金、银、铜和铝合金，它们也是良好的传热导体，因此激光切割是困难的，甚至是不可能的。管道激光切割机无毛刺、无褶皱、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由于由微机程序控制的现代管道激光切割机系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此通常优先于冲压和成型工艺。虽然它的加工速度比冲模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也节省了更换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了生产成本，因此从整体上看更经济。
2.非接触加工
管材激光切割机的激光束聚焦后形成一个能量极强的作用点，应用于切割时具有许多特点。首先，激光能量被转换成惊人的热能，这种热能被保存在非常小的区域内，并且可以提供狭窄的直边狭缝。其次，激光束不对工件施加任何力。它是一种非接触式切削工具，这意味着工件没有机械变形。没有工具磨损，更不用说工具的转换；切割材料不需要考虑其硬度，管材激光切割机的性能不受被切割材料硬度的影响，可以切割任何硬质材料。第三，管道激光切割机的激光束可控，适应性和灵活性高，与自动化设备结合非常方便，更容易实现切割过程的自动化。
3.适应性和灵活性
与其他常规加工方法相比，管材激光切割机具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，也作为一种热切割工艺，其他方法不能像激光束那样作用在很小的面积上，导致切口宽、热影响区大和工件变形明显。激光可以切割非金属，而其他热切割方法不能。
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