根据以上影响激光切割质量因素的分析,选取了 1.0~3.0 mm 厚度的热成形零件进行激光切割试验,分别选切块、切孔或切边进行分析。试验步骤如下。
1 做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进 行调整 对焦点位置从 3 mm 到−3 mm 逐步调整,每增加 −0.5 mm 切割一次,做好记录,并比较切割处的质量, 保留切割质量较佳的焦点位置,进行下一步试验。
2 调整激光切割的功率 采用第 1 步切割状态较好的焦点位置进行功率 的试验,功率从 1000 W 开始,每增加 300 W 切割一 次,做好记录并比较切割处的质量,保留切割质量较好的切割功率,进行下一步试验。
3 改变切割气体的压力对第 2 步切割质量较好的焦点、功率状态进行试 验,气压从 7 Pa 开始,每增加 1 Pa,切割一次并比较切割质量,保留切割质量较好状态的激光切割气体 压力值,进行下一步试验。
4 加大切割速度 对第 3 步切割质量较好的焦点、功率状态和切割 气体压力值进行试验,速度从 6000 mm/min 开始,每增加 1000 mm/min 切割一次,做好记录比较切割质 量,保留切割质量较好状态的切割速度值,进行下一 步试验。
5 喷嘴距离的设置 对第 4 步切割质量较好的焦点、功率状态和切割 气体压力值以及切割速度进行试验,喷嘴距离从 0.6 mm 开始,每次增加 0.2 mm,直至喷嘴距离调到 1.2 mm。每切割一次,做好记录并比较切割状态,取得切割质量较好状态的喷嘴距离数值。机床运行时间长产生的不稳定性需要在长时间 切割时才会表现出来,在此不做试验比较,在以后的 切割中会注意分析并加以总结。
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